本設備是根據(jù)數(shù)控刀片類平面零件噴砂清理鈍化工藝要求而專門設計的非標準半自動型液體噴砂機。該機原理是利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動產(chǎn)生的負壓引射作用，將砂水混合磨料（噴砂介質(zhì)）通過砂管引入噴槍，隨氣流高速噴射到工件表面，實現(xiàn)噴砂鈍化效果。機體為304不銹鋼制造，主要零部件采用進口或合資名牌產(chǎn)品；采用高效耐磨砂泵，配備1套共4支專用噴砂槍.具有整機運行平穩(wěn)，噴射均勻，砂水自動循環(huán)使用，關鍵部位耐磨耐用等特點。本機為密閉內(nèi)循環(huán)設備，配備獨立的抽風除塵裝置完全避免粉塵污染。

滿足設計原則：1、設備緊湊，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠。

               2、滿足所有工藝參數(shù)方便可調(diào)可控，維護及檢修方便。

              3、采用往復臺車工及組合噴槍架，適用數(shù)控刀片噴砂清理。

      4、采用西門子數(shù)控觸摸屏面板；

適用范圍：數(shù)控刀片涂層前后清理，刃口鈍化處理，擴展可加工其它平面合金零件。

                 鈍化值10-60um可控。

適用磨料:氧化鋁砂、工業(yè)玻璃微珠。

加工效率：不確定，需要根據(jù)不同牌號刀片實際測試;

基本加工方式

1) 工作時先將水和砂料混合裝入砂液箱中，接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮。

2)   按工件的加工工藝要求調(diào)整好機器各項技術(shù)參數(shù)（如：往復運動行程、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和移動頻率、噴槍的噴射壓力等）。

3)   打開工作室門，將工件盤塔放在臺車上，每次放1盤，關閉主機室門。

4)   開動自動控制系統(tǒng)，噴槍在程序控制下自動往復通過噴砂，噴砂加工開始。

6)    設定的噴砂加工時間一到，工件盤回到起點位置，砂泵停止工作，氣流停止，蜂鳴報警響起，等待人工取放。

7） 每次工件清理完成后，噴槍會自動停止噴砂，蜂鳴報警器輕輕響起，操作人員打開門取下工裝盤，

 8）本機在主機大門附近設置有手動清理水槍和風槍，便于手動對工件及室體清理。